Тамбовский бекон, ООО

Белгородское подразделение ООО «Тамбовский бекон» начало свою работу в 2005 году, структура филиала включает:

• комбикормовый завод мощностью 40 тонн в час;
• 6 товарных свинокомплексов на 4800 голов свиноматок в каждом;
• один племенной комплекс на 2400 голов свиноматок (в качестве племенного материала используется генетика компании PIC);
• хрячник;
• карантин.

Реализация проекта компании на территории Тамбовской области началась в 2010 году, первый запуск производственных площадок был осуществлен в конце 2012 года. На данный момент в Тамбовской области расположены следующие активы компании:

• комплекс по производству комбикормов в составе: комбикормовый завод мощностью 50 тонн в час, зернохранилище на 120 тыс. тонн, площадка объектов подсобного и вспомогательного назначения;
• 7 товарных свинокомплексов на 4800 голов свиноматок в каждом;
• 2 племенные фермы (в качестве племенного материала используется датская генетика DanAvl);
• 2 хрячника;
• карантин;
• убойное и мясоперерабатывающее производство (включая цех утилизации) мощностью 1,95 млн. голов в год.

Комбикормовое производство в г. Шебекино Белгородской области и г. Жердевка Тамбовской области представляет собой современное предприятие, где обслуживание всех процессов происходит с помощью компьютерных программ.

На заводах функционируют 2 производственные линии, которые вырабатывают рецепты гранулированного комбикорма для животных всех технологических циклов, от молодняка в возрасте десяти дней до откорма, а также для свиноматок и хряков.

Всего производится:

• 16 наименований рецептов на заводе в г. Шебекино;
• 13 наименований рецептов на заводе в г. Жердевка.

Производственно-технические лаборатории заводов оснащены самым современным оборудованием, позволяющим проводить химические, технические и бактериологические анализы с высокой точностью. При входном контроле сырья определяются физико-технические показатели: влажность, цвет, запах. Затем проводятся химические анализы на содержание протеина, жира, клетчатки, кальция, фосфора, золы и хлора. Для определения витаминного и аминокислотного состава используется высокожидкостный хроматограф. Анализируется уровень содержания микроэлементов в сырье и комбикорме.

Свиноводческие комплексы компании работают по мировым стандартам и используют последние достижения науки и техники в свиноводстве и кормлении. Производственные площадки мясного бизнес-направления ГК «Русагро» - это современные экологически безопасные животноводческие комплексы с высоким уровнем автоматизации.

Деятельность компаний в Белгородской и Тамбовской областях ведется с соблюдением принципов бережного отношения к окружающей среде. Осуществляются все необходимые мероприятия в соответствии с нормативами и стандартами. На всех действующих площадках в рамках производственного экологического контроля проводятся эколого-аналитические измерения.

На комплексах уделяется особое внимание соблюдению требований биобезопасности. Все производственные площадки работают в закрытом режиме, оборудованы дезбарьерами для автомобилей и санпропускником для персонала. Для входа на производственную территорию свинокомплексов персонал в обязательном порядке принимает душ и переодевается в спецодежду. Движение автомобилей также организовано с соблюдением требований биобезопасности. В зависимости от маршрута автомобиль может проходить мойку, оборудованную сушилкой, несколько раз в день.

Действует система навозоудаления и утилизации отходов. Утилизация стоков навоза свинокомплекса осуществляется путем их накопления с целью карантирования в прудах-накопителях. Полученные в итоге органические удобрения вносятся в сельскохозяйственные земли с помощью систем транспортируемых шлангов и инжектируются в почву с одновременной заделкой, равномерно распределяясь по полю.

Использование навоза в качестве удобрения на полях компаний позволяет получать синергетический эффект от двух направлений деятельности благодаря увеличению урожайности возделываемых культур при сохранении почвенного плодородия и сокращению затрат на приобретение минеральных удобрений.

Убойное и мясоперерабатывающее производство расположено в с.Борщевка Тамбовской области, запуск был осуществлен в 2015 году. Предприятие состоит из 4 цехов: линия убоя, цех упаковки охлажденного мяса, цех производства охлажденных полуфабрикатов и цех утилизации, и включает все этапы переработки и выпуск готовой продукции.

Проектная мощность убойного производства составляет 1,95 млн. голов в год (убой – 450 голов/час, обвалка – 350 голов/час). Заложены возможности расширения проектных мощностей до 600 голов/час по убою.

Современный метод убоя свиней предполагает отсутствие стресса для животного. Высочайший уровень гигиены, безопасность и эргономичность рабочего процесса – это такие же неотъемлемые составляющие, как и высокая скорость выполнения рабочих операций и экономичность.

Цех утилизации предназначен для переработки непищевых отходов убойного производства и животноводческих площадок «Тамбовского Бекона». Технология переработки технических отходов решена на основе комплексных линий высокоэффективного, прогрессивного и малоэнергоемкого оборудования высшего уровня.

Территория предприятия и помещения производственного корпуса разделяются на две ветеринарно–санитарные зоны, которые строго изолируются одна от другой санпропускниками и дезинфекционным пунктом.

Исходное сырьё (по линиям):

1. Мясокостная линия – 75 400 кг/сутки.
2. Линия утилизации падежа, щетины, кости – 18 400 кг/сутки.
3. Линия крови – 26 400 кг/сутки.

Выход готовой продукции:

1. Производство мясокостной муки – 27 т/сутки.
2. Производство жира – 15 т/сутки.
3. Производство кровяной муки – 14 т/сутки.